АСТМ А672 Б60/Б70/Ц60/Ц65/Ц70 ЛСАВ(ЈЦОЕ) цев од угљеничног челика јекористи се у условима високог притиска и углавном се користи у електранама, нафтној индустрији на мору, хемијској индустрији, ђубривима, петрохемији, рафинеријама итд.
АСТМ А672 Б60/Б70/Ц60/Ц65/Ц70 ЛСАВ(ЈЦОЕ) цеви од угљеничног челика треба да буду двоструко заварене, пуне пенетрације направљене у складу са процедурама и од стране заваривача или оператера заваривања квалификованих у складу са АСМЕ кодом за котлове и посуде под притиском , Одељак ИКС.
Све класе осим 10, 11, 12 и 13 морају бити термички обрађене у пећи контролисаној на ±15 ℃ и опремљене хидрометром за снимање како би евиденција о грејању била доступна.
Производња:Уздужно заваривање под водом (ЛСАВ).
Величина: ОД: 406～1422мм ВТ: 8～60мм.
Оцена: Б60, Ц60, Ц65, итд.
дужина: 3-12М или одређена дужина по потреби.
Крајеви:Плаин Енд, Бевелед Енд, Гроовед.
| Хемијски захтеви за АСТМ А672 Б60/Б70/Ц60/Ц65/Ц70 ЛСАВ цеви од угљеничног челика | ||||||||||||
| Цев | Оцена | Састав, % | ||||||||||
| C мак | Mn | P мак | S мак | Si | Други | |||||||
| <=1ин (25 мм) | >1~2ин (25~50 мм) | >2~4ин(50-100мм) | >4~8ин (100~200 мм) | >8ин (200 мм) | <=1/2ин (12,5 мм) | >1/2ин (12,5 мм) | ||||||
| 60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | 0,98мак | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0,98мак | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1.30мак | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| C | 55 | 0.18 | 0.20 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0,55–0,98 | 0,55–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... |
| 60 | 0.21 | 0.23 | 0,25 | 0.27 | 0.27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 70 | 0.27 | 0.28 | 0,30 | 0.31 | 0.31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| Механичка својства | |||||||
| Оцена | |||||||
|
| Б60 | Б65 | Б70 | Ц55 | Ц60 | Ц65 | Ц70 |
| Затезна чврстоћа, мин: | |||||||
| кси | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Мпа | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
| Граница течења, мин: | |||||||
| кси | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
| МПа | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
| Захтеви за издуживање: По стандарду | |||||||
1. Спољни пречник - на основу обимног мерења ±0,5% наведеног спољашњег пречника.
2. Незаокруженост-Разлика између већег и мањег спољашњег пречника.
3. Поравнање-Користећи 10 фт (3м) равналицу постављену тако да оба краја буду у контакту са цеви, 1/8 ин. (3мм).
4. Дебљина – Минимална дебљина зида у било којој тачки цеви не сме бити већа од 0,01 ин. (0,3 мм) испод наведене номиналне дебљине.
5. Дужине са необрађеним крајевима морају бити унутар -0,+1/2 ин. (-0,+13мм) од наведеног.Дужине са обрађеним крајевима морају бити према договору између произвођача и купца.
Испитивање затезања — Затезна својства попречног затезања завареног споја морају испунити минималне захтеве за крајњу затезну чврстоћу специфицираног плочастог материјала.
Испитивање савијања са попречним вођењем – Испитивање савијања ће бити прихватљиво ако у металу шава или између шава и основног метала након савијања нема пукотина или других дефеката који прелазе 1/8 ин. (3 мм) у било ком смеру.
Радиографско испитивање - Пуна дужина сваког завара класе Кс1 и Кс2 ће бити радиографски испитана у складу са захтевима АСМЕ кодекса за котлове и посуде под притиском, одељак седам, параграф УВ-51.
Готова цев мора бити без штетних дефеката и мора имати завршну обраду.
А. Име или ознака произвођача.
Б. Број спецификације (година-датум или обавезан).
Ц. Величина (ОД, ВТ, дужина).
Д. Оцена (А или Б).
Е. Тип цеви (Ф, Е или С).
Ф. Испитни притисак (само бешавне челичне цеви).
Г. Број загревања.
Х. Све додатне информације наведене у наруџбини.
● Гола цев или црни/лакирани премаз/епоксидни премаз/3ПЕ премаз (према захтевима купца);
● 6" и испод у сноповима са две памучне траке;
● Оба краја са заштитним крајевима;
● Обичан крај, закошени крај (2" и више са закошеним крајевима, степен: 30~35°), навој и спојница;
● Означавање.
