Апликација: АПИ 5Л ГР.Б бешавне линијске цеви се користе за транспорт гаса, воде и нафте у индустрији нафте и природног гаса.
Производни процес: АПИ 5Л ГР.Б бешавне цеви се израђују било хладно вучено или топло ваљано, по жељи купаца.
Апликација: АПИ 5Л Гр.Б ПСЛ1&ПСЛ2 ЕРВ цев од угљеничног челика се користи за транспорт гаса, воде и нафте у индустрији нафте и природног гаса.Осим тога, људи су га користили у сврху конструкције и инжењерске сврхе.Такође можемо извршити топло цинковање и проширити употребу таквих цеви.
Производни процес:АПИ 5Л Гр.Б ПСЛ1&ПСЛ2 ЕРВ Цев од угљеничног челика је направљена од топло ваљаних челичних котура.Израђује се при нормалној атмосферској температури хладним обликовањем намотаја у округли облик цилиндра.Формира се ваљањем плоче и заваривањем шава.
| Мануфацтуре | Бешавни процес, хладно вучени или топло ваљани / Електрично отпорно заваривање |
| Хладно Вучен | ОД: 15.0～100мм ВТ: 2～10мм |
| Топло ваљани | ОД: 25~700мм ВТ: 3~50мм |
| Величина (АПИ 5Л Гр.Б ПСЛ1&ПСЛ2 ЕРВ) | ОД: 21,3～660 ммВТ.:2～25 мм |
| Дужина | 6М или одређена дужина по потреби. |
| Крајеви | Обичан крај, закошени крај, са навојем |
| Квалитет и хемијски састав (％) За АПИ 5Л ПСЛ1 | |||||
| Стандард | Оцена | Хемијски састав(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| АПИ 5Л | B | ≤0,28 | ≤1.20 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| B | ≤0,26 | ≤1.20 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Квалитет и хемијски састав (％) За АПИ 5Л ПСЛ2 | |||||
| Стандард | Оцена | Хемијски састав(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| АПИ 5Л | B | ≤0,24 | ≤1.20 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| B | ≤0,22 | ≤1.20 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Механичке особине АПИ 5Л ГР.Б бешавне цеви (ПСЛ1) | ||||
| Граница течења (МПа) | Затезна чврстоћа (МПа) | ИздужењеA% | ||
| пси | МПа | пси | МПа | Издужење (мин) |
| 35.000 | 241 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| Механичке особине АПИ 5Л ГР.Б бешавне цеви (ПСЛ2) | |||||
| Граница течења (МПа) | Затезна чврстоћа (МПа) | Издужење А% | Удар (Ј) | ||
| пси | МПа | пси | МПа | Издужење (мин) | Мин |
| 241 | 448 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| 35.000 | 241 | 65.000 | 448 | 21~27 | 41(27) |
| Величина | Толеранција (у односу на наведени спољни пречник) |
| <2 3/8 | + 0,016 ин., - 0.031 ин. (+ 0.41 мм, - 0.79 мм) |
| > 2 3/8 и ≤4 1/2, континуално заварени | ±1,00% |
| > 2 3/8 и < 20 | ±0,75% |
| > 20. бешавне | ± 1,00% |
| >20 и <36, заварени | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, заварени | + 1/4 ин.. - 1/8 ин. (+ 6,35 мм, -3,20 мм) |
У случају хидростатички испитаних цеви на притиске који су већи од стандардних испитних притисака, друга толеранција се могу договорити између произвођача и купца.
| Величина | Минус Толеранце | Плус Толеранција | Толеранција од краја до краја | Оут-оф-Роунднесс | |
| Пречник, толеранција осе (проценат специфицираног ОД) | Максимална разлика између минималног и максималног пречника (односи се само на цеви са Д/т≤75) | ||||
| ≤10 3/4 л&В4 | 1/64 (0,40 мм) | 1/16 (1,59 мм) мм) | — | — | |
| >10 3/4 и ≤20 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | — | — | — |
| > 20 и≤ 42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | <0,500 ин. (12,7 мм) |
| >42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | £ К625 ин. (15,9 мм) |
Толеранције ван заобљености примењују се на максималне и минималне пречнике мерене мерачем шипки, калипером или уређајем који мери стварне максималне и минималне пречнике.
Просечан пречник (мерен помоћу траке пречника) једног краја цеви не сме се разликовати за више од 3/32 ин. (2,38 мм) од пречника другог краја.
| Величина | Тип цеви | Толеранција1(Проценат специфициране дебљине зида} | |
| Оцена Б или нижа | Оцена Кс42 или виша | ||
| <2 7/8 | Све | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 и <20 | Све | + 15,0,-12,5 | + 15-И2.5 |
| >20 | Заварени | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Беспрекорно | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Када је купац одредио негативне толеранције мање од наведених, позитивна толеранција ће се повећати до применљивог укупног распона толеранције у процентима умањеном за негативну толеранцију дебљине зида.
| Количина | Толеранција (проценат) |
| Појединачне дужине, специјална цев са равним крајем или А25 цев | + 10.-5.0 |
| Појединачне дужине, друге цеви | + 10,- 35 |
| Царлоадс.ГрадеА25,40,000лб(18 144кг)или више | -2.5 |
| Аутотовари, осим разреда А25,40.0001б (18 144 кг) или више | -1,75 |
| Аутотовари, све категорије мање од 40000 лб (18 144 кг) | -15 |
| Наручите артикле.Оцена А25.40.000 лб (18 144 кг) или више | -3.5 |
| Наручите артикле, осим разреда А25,40,000 лб (18 144 кг) или више | -1,75 |
| Наручите артикле, свих разреда, мање од 40.000 лб (18 144 кг) | -3.5 |
напомене:
1. Толеранције тежине се примењују на израчунате тежине за цеви са навојем и спојем и на табеларне или израчунате тежине за цев са равним крајем.Када је купац одредио толеранције негативне дебљине зида мање од оних наведених у горњој табели, толеранција плус тежине за појединачне дужине ће се повећати на 22,5 процената мање од негативне толеранције дебљине ваил.
2. За вагоне које се састоје од цеви из више од једне ставке поруџбине, толеранције терета се примењују на основу појединачне ставке поруџбине.
3. Толеранција за ставке поруџбине се односи на укупну количину цеви која се испоручује за ставку поруџбине.
НДТ тела цеви — Цеви треба да буду ултразвучно испитане целог тела на дефектност уздужних несавршености, инспекцију ламинарних несавршености и мерење дебљине.
НДТ на крају цеви—Ручни УТ на слепој зони на оба краја сваке цеви треба да се прегледа.
Тест затезања – према ИСО 6892 или АСТМ А370.
Тест на удар: према АПИ СПЕЦ 5Л.
Хидростатички тест—Свака цев мора бити подвргнута испитивању хидростатичког притиска.
Испитивање затезања тела цеви — Испитивање затезања треба да се изведе у складу са ИСО6892 или АСТМ А370. Требало би да се користе уздужни узорци. Два пута по јединици за испитивање цеви са истим односом хладног ширења абд
Испитивање спљоштења — Једно испитивање спљоштења треба да се уради на узорцима са сваког краја две цеви одабране из сваке партије.
Испитивање савијања – довољна дужина цеви треба да стоји савијена на хладно за 90° око цилиндричног трна.
Електрично испитивање без разарања - као алтернатива хидростатичком испитивању, цело тело сваке цеви се испитује недеструктивним електричним испитивањем.где се врши неразорно електрично испитивање, дужине се означавају словима "НДЕ"
100% рендгенски тест за заварени шав.
Ултразвучно испитивање.
Испитивање вртложне струје.
Неопходан је довољан број несавршености визуелне површине да би се обезбедила сезонска сигурност.Дефект се уклања или одсече у границама захтева за дужину.Готова цев мора бити прилично равна.
А. Име или ознака произвођача.
Б. Број спецификације (година-датум или обавезан).
Ц. Величина (ОД, ВТ, дужина).
Д. Оцена (А или Б).
Е. Тип цеви (Ф, Е или С).
Ф. Испитни притисак (само бешавне челичне цеви).
Г. Број загревања.
Х. Све додатне информације наведене у наруџбини.
● Гола цев или црни/лакирани премаз (према захтевима купца);
● 6" и испод у сноповима са две памучне траке;
● Оба краја са заштитним крајевима;
● Обичан крај, закошени крај (2" и више са закошеним крајевима, степен: 30~35°), навој и спојница;
● Означавање.
